精密零件加工數(shù)控編程有什么進程
【摘要】:精密零件加工便是依照事前編制好的加工程序,主動對所需的工件進行加工的工藝,一般把零件的加工工藝路途、切削參數(shù)以及輔助功用等,依照數(shù)控機床規(guī)則的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設(shè)備中,從而指揮機床進行加工,從零件圖的剖析到制成控制介質(zhì)的悉數(shù)進程稱之為數(shù)控程序的編程。 |
精密零件加工便是依照事前編制好的加工程序,主動對所需的工件進行加工的工藝,一般把零件的加工工藝路途、切削參數(shù)以及輔助功用等,依照數(shù)控機床規(guī)則的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設(shè)備中,從而指揮機床進行加工,從零件圖的剖析到制成控制介質(zhì)的悉數(shù)進程稱之為數(shù)控程序的編程。
數(shù)控編程又能夠細分為以下五個進程:
(1)剖析圖樣,承認精密零件加工工藝進程:在承認加工精密進程中,編程人員首要要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺度、技能要求進行剖析,然后選擇加工方案,承認加工順序、加工路途、裝夾辦法、刀具及切削參數(shù)等。
(2) 數(shù)值核算:根據(jù)零件圖的幾許尺度、承認的工藝路途及設(shè)定的坐標系。核算零件粗、精加工的運動軌道、得到刀位數(shù)據(jù)。
(3)編寫程序:加工路途、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)承認今后,編程人員能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)則的功用指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。
(4)制備控制介質(zhì):制備控制介質(zhì),即把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控設(shè)備的輸入信息。
(5)校驗程序與首件試切:程序單和制備好的控制介質(zhì)有必要經(jīng)過校驗和試切才能正
式運用,校驗的辦法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入數(shù)控設(shè)備中,讓機床空作業(yè),即以筆代刀,以坐標紙代代替工件,畫出加工路途,以檢查機床的運動軌道是否正確。以上內(nèi)容看來,數(shù)控精密零件加工程序編制及其編程進程不光需求了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功用及標準,而且還有必要是一名好的工藝人員,要了解 零件的加工工藝、裝夾辦法、刀具和切削用量的選擇常識。