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   數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，特別要留心加工的精度，那么精密機械加工時需要注意哪些問題？下面由小編從以下三方面來給咱們介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于設(shè)備調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)依據(jù)過失沒調(diào)好，或由于運用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變?？赏ㄟ^從頭調(diào)整及修正空地補償量來處理。

當(dāng)動態(tài)盯梢過失過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。方位檢測元件是否出色。方位反應(yīng)電纜接插件是否接觸出色。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否出色。相應(yīng)的伺服驅(qū)動設(shè)備是否正常。

二、機床運動時超調(diào)引起加工精度欠好，可能是加、減速時刻太短，可適當(dāng)延長速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小方位環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差

(1)圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調(diào)整好構(gòu)成的。軸的定位精度欠好，或是絲杠空地補償不妥，會導(dǎo)致過象限時發(fā)生圓度過失。

(2)斜橢圓過失

這時應(yīng)首要檢查各軸的方位誤差值。假如誤差過大，可調(diào)整方位環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副空地是否太大，空地補償是否適宜。