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精密機械加工的發(fā)展趨勢及雖工全過程

           精密機械加工技能是為滿意現(xiàn)代高科技需求而開發(fā)的先進制作技能，是其他高科技施行的根底。它全面地運用了現(xiàn)代電子，傳感技能，光學和計算機等機械技能和高科技開展的新效果，它是高科技領域的根底技能，在國防科技現(xiàn)代化和國民經濟建設中發(fā)揮著至關重要的效果。同時，作為高科技的根底技能和重要組成部分，它促進了半導體技能，光電技能和材料科學等許多技能的穿插開發(fā)和開展，加工精度為1微米的加工方法，精密機械加工在嚴格控制的環(huán)境條件下運用精細機床和精細外表和外表來完成。

           加工精度到達和超過0.1微米，稱為超精細加工。在航空航天工業(yè)中，精密加工主要用于加工飛機控制設備中的精密機械加工零件，如液壓和氣動伺服系統(tǒng)中的精細配件，陀螺儀結構，外殼，氣浮，液體軸承組件和浮子等，飛機的精密部件結構復雜，剛度低，精度高，難加工材料比例大。

           精密機械加工過程的效果如下：

           1、零件的幾何形狀和相互位置精度到達微米或角秒;

           2、部件的極限或特征尺寸公役低于微米;

           3、零件外表微觀不均勻性(外表不規(guī)則的均勻高度差)小于0.1微米;

           4、互補部件能夠滿意配合力的要求;

           5、零部件還能夠滿意精細機械或其他物理特性的要求，例如起浮陀螺儀的扭桿的改變剛度和柔性部件的剛度系數(shù)。

           近年來，轎車，模具零件和金屬加工大多采用以數(shù)控機床為中心的出產方式，在進行孔加工時，大多數(shù)都運用先進的設備，如加工中心和CNC加工機床，在機器上現(xiàn)已進行了高速、高精度的鉆孔。無論在任何領域進行精密機械加工，實現(xiàn)高精度和高速度都是獲得用戶訂單的重要競爭手段。

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